Dưới đây, Cơ Khí Hoàng Đức xin được giới thiệu thông tin liên quan đến các phương pháp tiện côn trên máy tiện, chúc bạn có được cho mình thêm nhiều kiến thức bổ ích.

 

 

Phương pháp đánh lệch ụ động

 

          Bằng cách đánh lệch ụ động để tạo thành một góc nghiêng giữa trục quay của phôi và phương chuyển động tiến dao thì mặt côn sẽ được hình thành sau quá trình tiện. 

 

        Để tiện côn bằng phương pháp đánh lệch ụ động, chúng ta làm theo cách như sau. Phôi sẽ được gá trên hai đầu kẹp tốc, sau đó thả lỏng kẹp ụ động lên thân máy, dịch chuyển ụ động ra xa hoặc vào gần để tiện côn ngược hoặc côn xuôi. Có thể kiểm tra khoảng dịch chuyển của ụ động bằng các vạch chỉ thị ở phía cuối ụ động, hoặc có thể dùng căn mẫu và đồng hồ so. Dao được gá thẳng và tiến dao dọc bằng bàn xe dao.

 

        Phương pháp đánh lệch ụ động phù hợp để gia công mặt côn các chi tiết có chiều dài lớn nhưng có góc côn nhỏ (< 10 độ), mang lại độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt. Tuy nhiên nó không thể gia công được các mặt côn trong lỗ.

 

 

 

Phương pháp đánh lệch đài dao trên

 

        Phương pháp này được thực hiện bằng cách xoay đài dao (ổ dao) theo phương nghiêng so với trục quay của phôi, từ đó mà nhờ vào đường chạy dao tiện sẽ hình thành nên bề mặt côn trên phôi.  

 

         Với phương pháp đánh lệch đài dao trên, phôi vẫn được gá như thông thường. Tuy nhiên đối với đài dao trên, cần tháo lỏng vít kẹp rồi xoay đài dao trên một góc bằng với góc nghiêng của mặt côn. Góc nghiêng được xác định trên vạch chỉ thị được khắc trên đế quay hoặc trên bàn dao ngang, khi đã đặt đúng góc, siết chặt vít kẹp để cố định góc cho đài dao trên. Độ chính xác khi quay ổ dao có thể chỉ đạt được khoảng ½ độ.

 

        Dao được tiến bằng cách quay tay quay của ổ dao trên. Để tiện các chi tiết côn có độ chính xác cao, có thể xác định góc quay của đài dao bằng cách dùng đồng hồ so tựa lên dưỡng côn.

 

        Phương pháp đánh lệch đài dao cho phép gia công được nhiều độ côn lớn nhỏ khác nhau, cũng như tiện được cả bề mặt côn ngoài và côn trong. Tuy nhiên không phù hợp để gia công các chi tiết có chiều dài mặt côn lớn, cũng như độ chính xác và chất lượng bề mặt là không cao.

 

 

Phương pháp sử dụng dao tiện định hình

 

        Giống như những phương pháp tiện định hình khác, tiện côn cũng có thể dùng dao tiện có lưỡi cắt thẳng và dài, tạo thành một góc nghiêng so với trục quay của phôi gia công. Khi lấy đi một lượng kim loại trên phôi sẽ định hình lên bề mặt côn của chi tiết theo góc nghiêng của dao tiện.

 

        Đây là phương pháp gia công đơn giản và có thể sử dụng dao lưỡi rộng hoặc dao tiện định hình. Yêu cầu lưỡi cắt có chiều dài lớn hơn chiều dài mặt côn cần được gia công, giúp tăng độ chính xác cho mặt côn. Khi đặt lưỡi dao thường dùng một dưỡng so dao khi gá để xác định độ côn được chính xác.

 

        Nhược điểm của phương pháp này là lực cắt lớn, có thể khiến dao mòn không đều. Phù hợp với gia công mặt côn với góc côn nhỏ và chiều dài côn ngắn khoảng 20 – 25 mm.

 

 

 

       Trên đây, Cơ Khí Hoàng Đức đã giới thiệu cho mọi người các thông tin liên quan tổng hợp phương pháp tiện côn trên máy tiện, chúc bạn có được cho mình thêm nhiều kiến thức bổ ích. Nếu bạn muốn đặt dịch vụ gia công côn ống tại cơ sở chúng tôi, vui lòng liên hệ 0937363386, xin cảm ơn.